Metodo di lucidatura dell'acciaio inossidabile

1.Lucidatura meccanica La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che rimuove le parti convesse lucidate mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per ottenere una superficie liscia.Generalmente vengono utilizzate strisce di pietra oleosa, ruote di lana, carta vetrata, ecc., principalmente operazioni manuali e parti speciali come la superficie del corpo rotante, è possibile utilizzare strumenti ausiliari come piattaforme girevoli e metodi di levigatura e lucidatura ultrafini. utilizzato per requisiti di elevata qualità della superficie.La levigatura e lucidatura ad alta precisione è uno speciale strumento abrasivo, che viene premuto sulla superficie del pezzo da lavorare nel liquido di levigatura e lucidatura contenente abrasivo e ruota ad alta velocità.Utilizzando questa tecnologia, è possibile ottenere una rugosità superficiale di Ra0,008μm, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura.Gli stampi per lenti ottiche spesso utilizzano questo metodo.
Ovviamente le mole in canapa vendute dall'azienda vengono utilizzate per questo tipo di lucidatura, principalmente per la lucidatura media dell'acciaio inox.
2.Lucidatura chimica La lucidatura chimica consiste nel consentire alle parti microscopicamente sporgenti del materiale nel mezzo chimico di dissolversi preferenzialmente sulle parti concave, ottenendo così una superficie liscia.Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi con forme complesse e lucidare più pezzi contemporaneamente, con elevata efficienza.Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione del liquido lucidante.La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente di diversi 10 μm.
3. Lucidatura elettrolitica Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero sciogliendo selettivamente le minuscole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia.Rispetto alla lucidatura chimica, l'influenza della reazione catodica può essere eliminata e l'effetto è migliore.Il processo di lucidatura elettrochimica è diviso in due fasi: (1) Appiattimento macroscopico dei prodotti disciolti e diffusione nell'elettrolita, la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce e Ra>1μm.(2) La polarizzazione anodica viene appiattita in condizioni di scarsa illuminazione, la luminosità della superficie viene migliorata e Ra<1μm.<br /> 4. Nella lucidatura ad ultrasuoni, il pezzo in lavorazione viene posizionato nella sospensione abrasiva e posto insieme nel campo ultrasonico, e l'abrasivo viene macinato e lucidato sulla superficie del pezzo in lavorazione mediante l'oscillazione dell'onda ultrasonica.La forza macroscopica della lavorazione ad ultrasuoni è piccola e non causerà la deformazione del pezzo, ma è difficile realizzare e installare gli utensili.La lavorazione ad ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici.Sulla base della corrosione e dell'elettrolisi della soluzione, viene applicata la vibrazione ultrasonica per agitare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo vengano staccati e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie siano uniformi;la cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può anche inibire il processo di corrosione, che favorisce la brillantezza della superficie.
5. Lucidatura fluida La lucidatura fluida si basa sul liquido che scorre ad alta velocità e sulle particelle abrasive da esso trasportate per pulire la superficie del pezzo in lavorazione per raggiungere lo scopo della lucidatura.I metodi comunemente utilizzati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto liquido, rettifica idrodinamica, ecc. La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica, in modo che il mezzo liquido che trasporta le particelle abrasive scorra alternativamente attraverso la superficie del pezzo ad alta velocità.Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali (sostanze simili ai polimeri) con buona scorrevolezza a pressione inferiore e miscelati con abrasivi, e gli abrasivi possono essere polvere di carburo di silicio.
6.Smerigliatura e lucidatura magnetica La smerigliatura e lucidatura magnetica è l'uso di abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per macinare i pezzi.Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro.Con abrasivi adeguati, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,1μm.